（1）鑄件的尺寸精度和表面粗糙度非常高。 鑄件的尺寸精度為IT12?IT11； 表面粗糙度Ra一般為3.2?0.8，低為0.4。 因此，可以使用常規(guī)壓鑄件而無(wú)需機(jī)加工或僅使用單個(gè)零件。

（2）鑄件的強(qiáng)度和表面硬度高。 因此，由于壓鑄模具的冷卻效果和在壓力下的結(jié)晶，壓鑄的表面層具有細(xì)小晶粒和致密的結(jié)構(gòu)，因此表面層的硬度和強(qiáng)度相對(duì)較高。 壓鑄件的抗拉強(qiáng)度通常比砂鑄件高25％至30％，但伸長(zhǎng)率較低。

（3）可以鑄造形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。 由于壓鑄件的成型過(guò)程始終在壓力下填充和固化，因此可以清楚地壓鑄輪廓峰和谷，凸點(diǎn)，窄槽等。 壓鑄件的小壁厚：鋅合金為0.3毫米； 鋁合金為0.5毫米。 鑄造孔的小直徑為0.7mm。 鑄造螺紋的小螺距為0.75mm。 對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，即使產(chǎn)量很小，也很難通過(guò)切割制造。 即使輸出通常很小，也通常使用壓鑄。 特別是當(dāng)難以使用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝制造時(shí)，壓鑄是合適的。

（4）高生產(chǎn)率在所有鑄造方法中，壓鑄是生產(chǎn)率高的方法。 這主要取決于壓鑄過(guò)程的特性，并隨著生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化的進(jìn)一步發(fā)展而增加。 普通冷室壓鑄機(jī)每班可壓鑄600至700次，熱室壓鑄機(jī)可壓鑄3000至7000次，適合批量生產(chǎn)。 每個(gè)操作周期一般為10s?1min，并且可以實(shí)現(xiàn)多腔加工，其輸出增加一倍。 與其他鑄造方法相比，壓鑄還可節(jié)省甚至消除零件加工時(shí)間和設(shè)備。 根據(jù)一些信息，使用壓鑄機(jī)生產(chǎn)一批零件可以節(jié)省15至60臺(tái)金屬切削機(jī)床。

（5）可以省略組裝操作，并且可以簡(jiǎn)化制造過(guò)程。 在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，可以嵌入其他金屬或非金屬材料以提高壓鑄零件的局部強(qiáng)度，以滿足某些特殊要求（例如，耐磨性，絕緣性，磁導(dǎo)率等），以及 提高鑄件結(jié)構(gòu)的可制造性。 壓鑄不僅可以得到形狀復(fù)雜，精度高，尺寸穩(wěn)定和互換性好的零件，還可以使用壓鑄鑲嵌物代替某些組件的裝配并簡(jiǎn)化制造工藝，提高零件的壓鑄性能，節(jié)約能源并減少 消費(fèi)。

對(duì)于我們通常不接觸的機(jī)器，我們需要專業(yè)人員進(jìn)行操作。 具體步驟如下：

1。 在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)之前，首先將安全閥手柄置于安全位置。 電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行后，松開(kāi)安全閥手柄。

2。 注射之前，必須將模型加熱到指定溫度，然后才能壓入金屬溶液。

3。 模具分型面與澆口之間的接觸應(yīng)使用防護(hù)擋板，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。 操作員不得站在分型面的接觸點(diǎn)對(duì)面。 防止金屬液體飛濺和傷害人。

4。 禁止將明火帶到燃油箱附近。 當(dāng)油箱溫度超過(guò)設(shè)備工作溫度時(shí)，應(yīng)使用水冷。

5。 從壓鑄模具中取出鑄件和冒口時(shí)，請(qǐng)使用工具。 移除鑄件后，應(yīng)及時(shí)清除附著在模具和排氣孔上的金屬碎屑。

6。 工作完成后，必須停止油泵并關(guān)閉所有閥門(mén)。 如果系統(tǒng)使用保溫爐來(lái)保持熔融金屬的溫度，則應(yīng)關(guān)閉電源并停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。