深圳譽(yù)格壓鑄廠(chǎng)從事壓鑄事業(yè)已20年至久，總結(jié)過(guò)去的成百上千種案例總結(jié)出一些些壓鑄中常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題，以下譽(yù)格小編就帶大家一起看看我們壓鑄常見(jiàn)難搞的問(wèn)題是哪些?看看自己是否也遇到過(guò)這些問(wèn)題?

1.錘頭卡死.

要想防止錘頭卡死，能夠從兩方面著手：1、在生產(chǎn)中，常丈量溫度，防止錘頭、司筒溫度過(guò)高構(gòu)成錘頭卡死;2、材料的運(yùn)用，應(yīng)挑選優(yōu)質(zhì)的合金材料，防止雜質(zhì)的進(jìn)入，在投放回料的時(shí)分，也要注意不要讓雜質(zhì)混入，這樣才能防止雜質(zhì)黏著在錘頭上，構(gòu)成錘頭卡死。

2.壓射頭卡在鵝頸

遇到錘頭卡死的問(wèn)題，首先等到設(shè)備都處于常溫狀態(tài)，檢驗(yàn)滾動(dòng)錘頭。假設(shè)轉(zhuǎn)不動(dòng)，那就選用換司筒的辦法處理問(wèn)題，將錘頭取出。假設(shè)想很快的處理卡死問(wèn)題，快的辦法便是換料壺。

3.壓鑄機(jī)打料時(shí)，常常會(huì)呈現(xiàn)打幾十模，料就打不出的狀況，常要等幾分鐘后方可打料

一般遇到這類(lèi)狀況，應(yīng)該是射咀頭或咀身堵住了。這時(shí)，調(diào)查下料頭頂端是否沒(méi)有亮點(diǎn)，假設(shè)滿(mǎn)是斷面灰色，就說(shuō)明堵咀了。處理方案如下：1、將射咀溫度習(xí)氣調(diào)高;2、打離咀狀況時(shí)刻調(diào)低0.1到0.2秒;3、定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。

4.壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開(kāi)裂

能夠從以下幾點(diǎn)去分析：1、材料可能有問(wèn)題，壓鑄件材料的運(yùn)用，盡量控制廢料的比例不要跨越30%;2、模具開(kāi)設(shè)欠好，一是頂出力不平衡;二是冷卻水的開(kāi)設(shè)不合理導(dǎo)致模具溫度不均衡，單是充填流動(dòng)不合理。3、工藝參數(shù)挑選不當(dāng)，工藝參數(shù)問(wèn)題主要在留魔時(shí)刻和頂出延時(shí)時(shí)刻上犯錯(cuò)，留模時(shí)刻不宜長(zhǎng)，每mm壁厚3s左右;頂出延時(shí)不能長(zhǎng)，一般0.5-2s。

5.ADC14材料壓鑄加工時(shí)反響材料偏硬，易磨損刀具的狀況

處理這個(gè)問(wèn)題，能夠從以下幾點(diǎn)看入：1、關(guān)鍵是才來(lái)哦的成分內(nèi)不容許有雜質(zhì)發(fā)生，也便是說(shuō)硬質(zhì)點(diǎn)，悉數(shù)應(yīng)新的原始材料配比，不能用再生材料，特別是S1元素的質(zhì)量要好;2、應(yīng)該選用專(zhuān)門(mén)為這些比較硬的合金而出產(chǎn)的寶石刀片，一般運(yùn)用壽命有7天左右。

6.疑問(wèn)為啥有些鋁壓鑄件在磨光時(shí)會(huì)有黑斑?

一原因有幾種：可能是氧化矽或氧化鋁錠處理問(wèn)題。但可能性來(lái)自于脫模劑，噴太多脫模劑或脫模劑的有機(jī)物含量過(guò)高。這些有機(jī)物在熱溶鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機(jī)大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在鋁鑄件構(gòu)成時(shí)，被包含在表層成為我們看見(jiàn)到的黑斑。所以減少?lài)娡縿┑臐舛?，改用其他噴涂?或加長(zhǎng)噴涂后的吹風(fēng)時(shí)刻。

7.在壓鑄過(guò)程中，有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的狀況

為什么有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的狀況?原因可能有幾種：動(dòng)、定模間合模不緊密，兩者的空隙較大;或鎖模力不可構(gòu)成金屬外濺;或是壓鑄機(jī)動(dòng)、定模設(shè)備不平行構(gòu)成;或是支板跨度大，壓射力致使套板變形，發(fā)生噴料。碰到以上原因能夠通過(guò)以下調(diào)試處理外濺的狀況：重新設(shè)備模具;加大鎖模力：調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模設(shè)備板彼此保持平行;在動(dòng)模上增加支板，增加套板的剛度。

8.鋁壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能跨越0.25mm?

為了合適壓鑄，人們?cè)趬鸿T用的鋁合金內(nèi)加了很多硅。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些硅會(huì)浮到表面上，構(gòu)成一層硅膜硬度十分硬、十分耐磨，一些OEM規(guī)劃師就使用這個(gè)特性，將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接規(guī)劃為軸承面。這個(gè)硅表面層，一般只需0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個(gè)軸承面的壽面就會(huì)縮短。

9.壓鑄件陽(yáng)極氧化后有斑紋發(fā)生的原因有哪些?

1、現(xiàn)在主要仍是噴涂、壓射油散布不均勻，在部分聚齊，而導(dǎo)致表層鋁合金成分異?；虺霈F(xiàn)冷隔花斑，所以出現(xiàn)了氧化后斑紋的現(xiàn)象;氧化斑紋的紋路與壓鑄件上的紋路基本上是一起。2、因?yàn)楦咚偾袚Q方位不適當(dāng)，導(dǎo)致發(fā)生欠鑄，氧化后會(huì)有斑紋。3、教科書(shū)上說(shuō)氧化槽銅離子含量過(guò)高，也是發(fā)生斑紋，但這種狀況很少見(jiàn)。

10.壓鑄模具粘料

壓鑄模具粘料了怎么辦呢?首先查看模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度;2、查看脫模劑配比是否異常，檢驗(yàn)替換脫模劑，調(diào)試噴涂方位表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過(guò)的模具，穩(wěn)重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，構(gòu)成越拋越粘的狀況;4、改進(jìn)澆注體系規(guī)劃結(jié)構(gòu)，防止合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;5、修正模具冷卻體系;6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。